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    锅炉软化水设备的安装调试流程的详细介绍


      锅炉软化水设备的位置选择:设备必须放置于牢固的水平地面上,距排水沟的距离以短为佳,距离锅炉等热源必须大于3米以上,绝对禁止靠近酸性液体或气体。再生盐罐及树脂应尽量安放于交换柱的附近,为充分利用盐液,应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。

    锅炉软化水设备


      一、控制阀的安装与树脂填装

      1、首先将下布水器牢固安装在中心管底端,然后插入到树脂罐中央,在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角,然后用胶带封住中心管口,以防树脂漏入。

      2、将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐,并使之在罐底铺平,石英砂高于下布水器上20mm,石英砂应按粒径级别分层铺装,主要起到布水作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。

      3、将树脂均匀地装入树脂罐中,装至规定的层高后,再向注入10%的食盐溶液,至浸没树脂为止,使树脂充分膨胀。

      树脂装填完,应取下中心管的封口胶带,上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。

      4、将上布水器安装到控制阀上,然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内,小心地沿顺时针方向转动控制阀,直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。

      注:上布水器与控制阀、中心管,下布水器与中心管必须严密,防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水,否则会出现窜硬水现象。

      二、软化水设备管道连接要求

      1、与软水器连接的管道应采用给水塑料管,排水管不得采用软塑料管,防止管道变形,影响排水效果。

      2、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管,采用流量型再生控制器,流量计必须安装在出水口。

      3、进出水管应装有压力表及手动阀门,同时还应装有旁通阀,在出水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器,防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。

      4、排水管的连接长度不应超过6m,尽量减少弯度,并严禁安装阀门。

      5、盐水管路连接长度不应超过2m,一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。

      三、照安装示意图配接管和电源后,进行通水试验

      1、启动软水器,应先打开软水口的排出阀门,然后缓慢开启进水口的阀门,且保证开度由小到大,不可启开太快,以免流失树脂。

      2、初次经过树脂排出的软水,颜色带有微黄,测试pH值时可能小于7呈酸性,过了三至五分钟后,出水颜色转至无色,此时pH值上升为7(中性),同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

      3、对于急待使用软化水的锅炉,立即可将合格软水导入给水水箱。

      4、对已曾用过的旧管道,与软水器连接前必须极认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。

      四、对再生程序的试转动及首次制备盐水的问题

      1、首次投用的软化设备,必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL,(数量以说明书项三“技术参数汇总表”提供的NaCL重量为准)

      2、在不打开通水阀的情况下拉开后边面板,手动试转再生定时器,检查反洗,进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转,当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段,在通电通水时,会有软水输出,同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水,直至此程序时间结束,又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间到达后,立即又会自动依次转入反洗 进下盐与小冲冼 大冲冼 制水备盐 制水,周而往复地自动化完成制水与再生流程,只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质,其它工作无需人工,而始终是自动化实施连续制取软水的功能。

      五、照本说明介绍的方法设定时间和控制器,最初运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序,使之处理达到最佳工况。

      六、盐罐内始终保持有足够的固体再生剂,以维持饱和食盐水,保证每次再生周期所用的盐量。

      在锅炉软化水设备正常运转后,用注意对设备进行清洁维护以及运行数据的记录。以保证及时的发现设备的问题而采取相应的处理措施。